网友的一款零件中间全部掏空，挖槽和动态铣加工时间对比

竹草叶の端:
先用 12 的钻头打个下刀孔再 1.5 切宽 15 一层 即不容易坏也快 螺旋下刀这么长 容易粘刀

清蒸大白蛆:
铝还是动态好，刀具成本低，机床负载低，超过两倍刀具直径无脑选择动态，8㎜刀具用着最经济[呲牙]还有粗皮刀可供选择 钢件的话考虑机床刚性和刀具成本还是大刀挖槽加小刀清角更经济[呲牙]快进给刀具优势很大

【回复】回复 @不要那么消极 :6的太短了主要是
【回复】回复 @水瓶丶维生素 :底刃费时间，动态侧铣铝磨损能有多少？还快，我一把12的能干3个月不停开粗
【回复】你如果不磨刀，用完就丢，动态成本是低点[doge]，底刃磨损还是能磨磨再用的
皮条头目:
不应该先铣外形和四面形状 最后掏内腔吗 这么做容易变形夹伤吧

金魔卡尔烬:
浅的挖槽，区域都可，深的必须动态[呲牙]

58-18UNF:
昨天做了500X390X100这样的，没用动态.盘刀直接层切搂[笑哭]

丨6丨丨:
mc2d的动态还比较好用，3d的动态太不可控了，有时候复杂的工件生成程序就是一拖[笑哭]

【回复】回复 @丨6丨丨 :我一般用螺旋，斜插容易出毛病[doge]
【回复】回复 @不装逼的我 :我一层下20深，那个槽刚好就只能进刀，下刀只能往一个方向一直斜插下去，越走越深直接嘎了[笑哭]，其实可以跳过小的区域但是又懒得后面加刀清就这样了
【回复】回复 @丨6丨丨 :不过是我也愿意用区域[doge]好摸鱼，哈哈哈。
勇敢的心爱野钓:
朋友，一批货愿意做吗？比较适合你。

新人多多光罩:
像这种我可能就给S6000f3000，侧面一刀1.5，粗皮刀[doge]

【回复】普通合金铝用铣刀，侧刃2-2.5，9000转，跑2500。深度30都行。20侧刃3-3.5完全无压力。